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水性光油

文字:[大][中][小] 2015-6-24    浏览次数:3051    

  水性光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成,具有无色,无味、透明感强且无毒、无有机挥发物,成本低,来源广等特点,是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂,还可具有良好的光泽性,耐磨性和耐化学药品性,经济卫生,对包装印刷尤为适合。
  性能分析
  水性上光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料,其环保性、安全性不言而喻,但是其作为一种新产品,在相当长的时间里,在同溶剂型上光油的竞争中,并不占优势。国家应加强立法及执法力度,严格限制印刷生产车间排放气体中VOC的含量,加强包装印刷品的安全检测,以尽量限制溶剂类上光油产品的使用,保护环境和操作者的健康。以目前水性上光油所达到的技术水平而言,取代溶剂型上光油已不是问题,但是由于溶剂型上光油生产历史较长,技术已很成熟,价格较低,而且印刷企业也适应了这种工艺,加之国家环保立法相对滞后,其在市场上仍将存在一段时间。UV上光油由于同属于环保材料,在技术上也有许多特性,因此,水性上光油不可能将其完全替代,会呈现并行发展的态势。水性上光油作为一种新型的印刷材料,正处于市场的培育期和发展期,技术发展日新月异。同时由于水性上光油中的主要原材料国产化程度不断提高,生产成本将不断下降,市场竞争力将不断增强。在今后一段时间,水性上光油这一绿色环保印刷材料,必将由弱到强,成为印刷品表面整饰市场的主流产品。上光油消耗量巨大,今后每年将以30%的速度递增。
  特点
  水性上光油(或称分散型上光剂)具有无色、无味、无有机挥发物,成本低、材料来源广,有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性,经济卫生等特点。
  水性上光油根据产品用途可分为:高光泽、普通光泽、亚光光泽3种。从加工工艺上可分为:墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染,已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。
  水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便,主要是控制好光油的粘度,网纹辊的深度和烘箱的温度。根据经验,水性上光油的粘度二般控制在15秒左右(20℃测量);网纹辊深度为20um,200L/in;烘箱温度120℃(100Kw×2),在150m/min条件下上光,涂布量5g/m2,上光油瞬间干燥,可直接烫金、模切。水性上光油在胶印机上使用时,在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗,利用PS版直接印刷上光。这种上光法的缺点是光亮度不够,牢度不强,易掉色,也不能湿叠湿上光,尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的,它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理,通过金属网纹辊和刮墨刀,转移上光油于橡皮布或树脂版上,后涂布于承印物上。在一般情况下,上光油的粘度为20秒左右(20℃测量),金属网纹辊的电雕深度为23μm,150l/in,涂布量为5g/m2,温度为65℃,红外线功率为5.4Kw×5支×2组,总功率54Kw左右,机器运转速度为13000张/h,瞬间干燥,不喷粉,可立即烫金、模切,但要特别注意的是在连机湿上湿条件下,油墨可能尚未充分干燥,需要自然干燥约4小时左右方可烫金。
  综上所述,水性光油具有技术先进、使用方便、经济实用、无毒无污染等优势,具有广泛的发展前景,一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油,在印刷工业中占据主导地位。

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